一般A2/O工藝流程當(dāng)脫氮效果好時,則除磷效果較差,反之亦然,很難同時獲得好的脫氮除磷的效果。所以特對A2/O工藝提出改進(jìn)措施,以提高該工藝的整體處理效果。
① 在設(shè)計(jì)和運(yùn)行中,保證污泥回流比為(60~100)%。
》一般回流到厭氧段的污泥回流比為(10~20)%,其余的則回流到缺氧段。
》這樣就減少了進(jìn)入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量,*大限度地維持了其厭氧環(huán)境,同時又保證了所需的污泥濃度。
② 原污水應(yīng)能同時進(jìn)入到厭氧段和缺氧段。
》根據(jù)脫氮除磷生化反應(yīng)對有機(jī)碳源的需要,通過閘門調(diào)節(jié)其進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵蔚奈鬯髁俊?br />
》有關(guān)研究表明,如要獲得較高的脫氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段來設(shè)計(jì)。
③回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵,同時回流污泥和污水進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵尉捎醚蜎]式入流,以減少復(fù)氧。
④厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設(shè)計(jì)。
》過大則會在池內(nèi)產(chǎn)生渦流,導(dǎo)致混合液溶解氧升高,影響脫氮除磷效果;
》但攪拌功率過小則混合液中的污泥可能沉積下來。
⑤取消消化池,將剩余污泥直接經(jīng)濃縮壓濾成泥餅后作肥料使用,這樣避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出,影響磷的去除效果。
⑥A2/O工藝的污泥齡取值應(yīng)兼顧脫氮除磷二方面的要求,一般污泥齡為15~20d為宜。
⑦混合液回流比的取值應(yīng)兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運(yùn)行費(fèi)用二個方面
》一般取(300~400)%為宜,此時脫氮率可達(dá)70%以上,運(yùn)行費(fèi)用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設(shè)計(jì)成同心圓式,外圓為環(huán)形好氧池,采用轉(zhuǎn)刷曝氣推流;
》同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池,用潛水?dāng)嚢杵鲾嚢柰屏鳌?br />
》從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔墻上的開口進(jìn)入好氧段,而好氧段混合液則通過隔墻上的旋轉(zhuǎn)門回流到缺氧段,混合液的回流量由控制旋轉(zhuǎn)門的開啟度來調(diào)節(jié),使回流混合液不需用泵提升,大大節(jié)約了能耗,又保證了較高的脫氮率。
》昆明第二污水廠就是采用該種結(jié)構(gòu),效果良好。
⑧A2/O工藝設(shè)計(jì)中,要取得較好的處理效果和比較靈活的運(yùn)行條件
》一般采用設(shè)計(jì)參數(shù):厭氧段污泥負(fù)荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d;
》厭氧段進(jìn)水S-P/S-BOD5<0.06;
》缺氧段C/N>6;
》好氧段污泥負(fù)荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d;
》好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。
⑨A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h,三段水力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。